产品质量追溯（产品质量追溯报告范文）

今天给各位分享产品质量追溯的产品产品知识，其中也会对产品质量追溯报告范文进行解释，质量追溯质量追溯如果能碰巧解决你现在面临的报告问题，别忘了关注本站，范文现在开始吧！产品产品

怎样进行产品追溯系统

从以下几个方面入手可以进行产品追溯系统:

1、质量追溯质量追溯采购原材料信息追溯:一般企业会对原材料进行批次管控，报告并进行条码标，范文对产品生产所用的产品产品原材料进行数据采集、跟踪。质量追溯质量追溯2、报告生产现场监控:主要关注订单的范文生产进度、直通率、产品产品不良率，质量追溯质量追溯物料的报告防错、防漏，现场欠料及快速配料，产品的生产工艺及制程防呆，品质检验及跟踪分析，产品条码的防重、标签打印。3、仓库管理:主要是真实的反应库存，实现料，帐一致，对产品、物料进行入库、库位分配、上架、下架、出库的数据采集，有的企业还有委外加工，包工包料，需要进行产品条码的分配，物料的发放，成品委外采购入库等。4、产品销售管理:主要关注产品流向，要能清晰的反应出产品的所销往的区域、客户、及产品的序列号，便于售后的追踪、维修、召回等。5、产品售后管理: 主要是进行产品返修登记、确认、维修、返还等环节数据采集。

为了防止产品售后出现的假冒、窜货和召回的现象发生。伟迪捷有一套解决方案可以了解一下。

伟迪捷追踪和追溯解决方案是面向生产车间的一系列端到端的硬件、软件和服务。它基于一种核心技术，即向生产环境中的各个产品应用独特的编码。由此进而捕捉 ERP、WMS 等其他业务应用能够轻松识别的关键供应链信息。伟迪捷追踪与追溯解决方案可对您的品牌进行跟踪鉴定。

伟迪捷追踪与追溯解决方案的优势：

1.成熟的软件和生产线控制系统，有适用于几乎任何材料或生产环境的标识和读取解决方案。

2.无持续的编码成本费用或高昂的前期许可证费用。

3.模块化设计适合个人需求，可从单个生产线扩展到多设施/多生产线结构，同时仍可利用初始投资。

想要了解更多关于产品追溯的详情，推荐咨询伟迪捷。伟迪捷在激光打码技术创新中有近30年经验，是全球知名激光打码机品牌，可以通过喷印可变二维码，一物一码，来实现产品追溯。伟迪捷为您提供多种型号的高性能Co2激光打码机，适合于大幅面的基材，并且几乎所有的应用都易于集成。伟迪捷拥有先进的激光打码技术，完善的激光打码服务团队，超高性价比的激光打码设备，可进行免费的产品打样测试，专业的技术人员为您选择适合您的激光打码设备。欢迎联系我们咨询激光打码机

怎么实现产品追溯管理

一、产品追溯系统介绍

合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。

二、质量管理系统主要功能

合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；

投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；

工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；

维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；

顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；

计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；

现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；

智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；

产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；

合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设，MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等

什么是产品可追溯性、常规追溯方法有哪些

产品可追溯性就是说通过搭建追溯系统实现可追溯产品的:

1 产品的基本属性(ID\品名\规格\厂商...)

2 产品的关键构成(关键部件\关键原料以及这些部件或原料的供应商\批次\品质等)

3 产品的工艺信息(哪个工单, 哪个班组, 哪条产线生产的, 工艺加工过程是怎样的等)

4 产品的物流信息(商品发往何地, 发给了谁, 现在哪里, 是否窜货销售等...)

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URL: 3W#DESOFT#COM#CN

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追溯:追踪溯源，根据某一线索（比如 ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源.

产品质量追溯:

目前，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯性，即产品品质追溯或产品质量追溯，主要关注可追溯性和质量的控制.

可追溯性:

通过实施基于条码\RFID技术的产品质量追溯系统，在产品生产过程中进行关键数据的收集，最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、扭力等）加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的，以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提供产品品质、提升企业竞争力.

追溯属于事后控制，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在，进而改进生产，提高产品质量.

追溯可分正向追溯和反向追溯.

正向追溯: 从产品系列号从上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息;

反向追溯: 产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品，以便缩小召回范围!

追溯又可分横向追溯和纵向追溯.

横向追溯: 从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成;

纵向追溯: 从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等!

质量控制:

在数据收集过程中进行产品质量的控制，包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等.质量的过程控制属于事中控制，在生产过程中避免质量缺陷问题发生.

溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System，DE MES)是基于物联网RFID\条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业.系统通过在生产现场布置专用设（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力.同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象.

广州溯源(DESOFT):为众多电子制造、食品、物流、汽车部件和化工生产企业提供了对供应链、生产制造实施全程监管、实时控制、过程掌控的有效企业运营管理工具，帮助企业解决了在追溯召回、库存管理、过程控制、质量管理、防伪防串管理等方面的系列问题，提升了企业的核心竞争力.

产品是怎么进行追溯的？

运用产品追溯系统

为了确保产品质量，搭建追溯系统，二维码追溯标签，消费者扫描二维码，就可以查看到产品信息。产品生产、加工和运输全程，净化产品生产源头，以便供应链管理保证原料的质量。产品需要做到质量的追溯，从原材料收购、生产制作、加工、检测、包装、出入库、运输、销售等全过程都有记录，这个产品的全阶段信息，消费者是可以查询的，了解产品，确保品质。

管理产品整个过程的生产链

并且溯源系统，应用在各个行业中，为消费者提供防伪查询、质量追溯，从而让消费者了解产品的重要信息，增加消费者粘性，提升产品销量。同时还能为产品企业提供数字化管理运营模式，对产品的整个生产链进行统一管理。追溯系统，从产品生产制作到销售全过程记录，保证每件产品的质量。

把追溯信息展示到消费者面前

可记录产品生产加工及流通销售信息，消费者通过扫码，即可实时查询。产品溯源，通过采集产品在生产、加工、仓储、物流等环节的相关数据，为产品建立可视化产品档案，向消费者充分展示产品质量与品质相关信息。在防伪追溯标签内，实时地记录产品相关信息，以标签为媒介，实现全供应链的监管和数据追溯。

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